針對球墨鑄鐵管外表面針孔和鐵豆氣孔進(jìn)行了大量分析，提出了相應(yīng)的防止措施：（1）鐵液升溫到 1 450 ℃以上，使鐵液內(nèi)雜質(zhì)充分上浮，提高純凈度；（2）在保證生產(chǎn)節(jié)奏的情況下，將澆注溫度控制在 1 360~1 380 ℃；（3）禁止使用油污、銹蝕和潮濕的爐料；（4）鐵液包包襯要進(jìn)行充分烘烤，避免水分與高溫鐵液反應(yīng)；（5）流槽按工藝要求涂刷光滑，管模轉(zhuǎn)速不得過高，保證澆注時鐵液流動平穩(wěn)；（6）保證內(nèi)表面打點(diǎn)凹坑無磨損、龜裂情況；（7）模粉使用前需要進(jìn)行充分烘烤，噴吹氣體使用水分含量低的 N2。生產(chǎn)結(jié)果顯示：水冷離心球墨鑄鐵管外表面氣孔缺陷得到明顯改善，氣孔廢品占總廢品比率從 45%降到 10%。 
具體防止措施
1. 鐵液熔煉質(zhì)量
     為了保證鐵液流動性，減少鐵液氣體含量，在球墨鑄鐵管實(shí)際生產(chǎn)中要求：（1）鐵液在中頻爐內(nèi)升溫到 1 450 ℃以上，靜置時間超過 10 min，使鐵液內(nèi)雜質(zhì)充分上浮，提高純凈度；（2）在保證生產(chǎn)節(jié)奏的情況下盡可能提高澆注溫度，將其控制在 1 360~1 380 ℃；（3）保證 w（C）＞3.7%，w（Ti）＜0.08%；（4）廢鋼等爐料入爐前經(jīng)過分揀篩選，禁止使用油污、銹蝕和潮濕的爐料；（5）鐵液包包襯要進(jìn)行充分烘烤，溫度達(dá)到 600 ℃以上，避免水分與高溫鐵液反應(yīng)。
2. 鐵液流動平穩(wěn)
      在生產(chǎn)前，對流槽在管模內(nèi)高低位置、角度進(jìn)行調(diào)整并確認(rèn)，生產(chǎn)過程中，流槽按工藝要求涂刷光滑，管模轉(zhuǎn)速不得過高，離心重力倍數(shù)控制在 50 倍以內(nèi)，保證澆注時鐵液流動平穩(wěn)，無飛濺、噴射或者渦流等異常情況。
3. 管模狀態(tài)
       保證管模內(nèi)表面狀態(tài)良好，確保內(nèi)表面打點(diǎn)凹坑無磨損、龜裂情況，一旦出現(xiàn)異常，要及時更換。
4. 操作要點(diǎn) 
       控制模粉使用前需要經(jīng)過充分烘烤到一定溫度，噴吹氣體使用水分含量低的 N2。生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定控制（如：φ80~300 mm 規(guī)格按 30~50 支/h 進(jìn)行控制），不得忽快忽慢。